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• 如何维修破碎机部分问题?如何解决破碎机轴承报死?

发布日期：2020-8-29 11:16:02   文章来源：郑州恒锐机器设备有限公司
• 　　在石材工厂上经常可以见到破碎机,当然设备运行过程中可能会出现这样那样的问题,那么该如何解决呢?什么破碎机的轴承报死?导致的原因是什么呢?今天小编就来详细说明一下"如何维修破碎机部分问题?如何解决破碎机轴承报死?".
  一、破碎机设备的部分维修工作
  在石材生产线上,使用更多的设备是破碎机,包括用于粗粉碎的下巴破碎机,第二次和精细的反击破碎机,或与重型石材破碎机一起开采.石材生产线设备的维护工作主要是关于破碎机设备的.从三个方面简要介绍了破碎机设备的现状.
  轴承是破碎机最快速磨损的部件.设备的维护是非常重要的.润滑轴承以增加轴承的使用寿命.
  当清洁汽油或煤油的机油更换时,必须每三个月更换一次轴承座内的润滑油量,并仔细清洗轴承滚道.轴板与轴板垫面接触,在移动前必须喷油.
  3个常规检查配件.下巴断带在石材生产线上是不可缺少的.定期调整输送带的紧密性,保证输送带内机器接收强度均匀.

  

  二、  导致锤破轴承抱死的原因
  所谓轴承抱死,就是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉,导致轴承温度急剧升高,最终将轴承抱死.这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的,具体导致轴承发热的原因有以下几方面:
  1、 装配不当
  ①装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当.
  在装配过程中,没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高.拆检测量时,发现轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧.轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动.
  ②装配时轴承加热温度控制不当.
  在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏.
  ③装配时轴承间隙调整不当.
  在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要.若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或使保持架损坏.
  2、油封问题
  油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油封又称旋转轴唇形密封圈.对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂.
  3、间隙问题
  在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速上升.轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,最后压紧,轴承的轴向间隙变小,使其运转过程中发热.
  4、润滑问题
  轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦.一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2,因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂.
  以上就是小编对"如何维修破碎机部分问题?如何解决破碎机轴承报死?"的了解,希望可以帮到你.

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