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  • 破碎机出料不达标怎么办?一步一步教你

  • 发布日期:2020-12-19 14:36:36   文章来源:郑州恒锐机器设备有限公司
  •   对破碎机的生产工艺流程来讲,不论是日常碰到故障的造成,还是生产量降低的根本原因,或是处理进料不科学的状况,全是生产制造中的关键步骤,这种阶段全是为了更好地确保生产制造的经济效益,不一样的状况是由不一样的缘故造成的,今天小编就给大家讲解一下破碎机不过关的进料状况是怎么回事导致的。
     

    破碎机

      一、破碎机出料不达标的原因

      1、破碎比

      破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当;

      2、进料粒度

      对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度***要符合生产设备的要求;

      3、循环负荷

      破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的;

      4、开路和闭路循环

      在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择;
     

    破碎机

      二、破碎机中引起排气不稳定性可能的原因是排气孔被堵、真空度变化或原料中的挥发分的变化等,提高排气效率的可能途径是:

      1、在一阶增加机筒温度。

      2、在破碎机排气孔增加真空度。

      3、预加热原料。

      4、使用反萃取剂。

      螺杆设计也能地影响破碎机的排气效率,多头螺纹的排气段能够改进排气。另外,在螺杆的一阶段中聚合物完全熔融进很重要的,在螺杆一阶的末端设置槽混炼段将有助于确保完全熔融。

      以上就是全部的解释,如果您想要了解更多关于公司的相关知识,请咨询网站客服.

郑州恒锐机械厂家主营:破碎机球磨机制砂机等。

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